Une startup construit des maisons gonflables en pompant du béton dans des formes semblables à des ballons
Elle prend sa forme pendant 7 à 10 minutes.
Alex Bell, PDG d’Automatic Construction. Automatic Construction
Êtes-vous prêts pour les maisons “gonflables” ? Oui, cela peut sembler un peu excentrique, mais nous connaissons déjà les maisons imprimées en 3D et elles sont finalement rapides et habitables.
Les maisons gonflables d’Automatic Construction sont au début de leur processus de construction. Cependant, le projet est prometteur.
Ces maisons sont essentiellement formées par le remplissage de ciment à l’intérieur d’une structure semblable à un ballon. Cependant, l’objectif du PDG et cofondateur Alex Bell est d’avoir des éléments de renforcement comme des barres d’armature et des câbles de tension préinstallés à l’intérieur des formes. Comme indiqué dans le Singularity Hub, Bell appelle son système “Inflatable Flexible Factory Formwork”.
Comment puis-je obtenir cette maison ?
La réponse est très simple. Le formulaire enroulé est d’abord apporté sur le site de construction. Imaginez une version plus grande et plus lourde d’un de ces matelas pneumatiques pleine hauteur à brancher.
Le coffrage est fabriqué en chlorure de polyvinyle, ou PVC, l’un des plastiques les plus utilisés au monde ; on le trouve dans tout, des appareils médicaux aux tuyaux d’alimentation, en passant par les revêtements de sol et les emballages.
Le coffrage est gonflé à l’aide d’une pompe à air après avoir été posé sur une dalle de béton ou une autre fondation. Le béton est ensuite pompé dans le coffrage par un camion de béton prêt à l’emploi, qui peut mélanger le béton en route vers le site ou sur le site même.
“Pour nos prototypes de 100 pieds carrés et 200 pieds carrés, le gonflage a pris 7 à 10 minutes avec de l’air. Ensuite, la pompe à béton les a remplis en une heure et demie”, a déclaré Alex Bell au New Atlas.
Une fois que le béton a séché et pris, on obtient une solide coque de bâtiment en béton. Puisqu’il sert désormais de barrière étanche à l’air, à l’eau et aux économies d’énergie, le coffrage est laissé à l’intérieur de cette coque. Ensuite, des éléments supplémentaires comme les portes, les fenêtres, les cloisons sèches à l’intérieur et le revêtement extérieur sont ajoutés.
“Il faut sept à dix minutes”
Les maisons prennent forme très rapidement. “Pour nos prototypes de 9,3 m² et de 18,6 m², le gonflage a pris sept à dix minutes avec de l’air”, a expliqué Alex Bell à New Atlas.
“Ensuite, la pompe à béton les a remplis en une heure et demie. En incluant la main-d’œuvre, nos prototypes n’ont coûté que 20 dollars par pied carré. C’est nettement moins cher que tout le reste”, a-t-il également ajouté.
Dans la vallée de l’Hudson, à New York, l’équipe de M. Bell vend désormais des maisons directement aux clients, et deux autres projets ont déjà été signés. Il nous informe que son entreprise a également signé des contrats pour livrer une structure à un “grand entrepreneur commercial” et pour livrer un ponceau en caisson à un entrepreneur en infrastructures.
Lire aussi : La première maison imprimée en 3D est mise en vente aux États-Unis
Source : Interesting Engineering – Traduit par Anguille sous roche
